本工藝標準適用于一般工業與民用建筑電氣安裝工程的單臺、聯機固定式柴油發電機組及附屬設備的安裝與調試工作，柴油發電機組的連續功率為5KVA~5000KVA；并適用于設置在建筑物的首層、中間各層、屋頂層、地下室或建筑物的裙房的柴油發電機組的施工。
2、施工準備
2.1 原材料半成品的要求
2.1.1 各種規格的型鋼：型鋼應符合設計要求、無明顯的銹蝕，并有材質證明。
2.1.2 螺栓：均采用鍍鋅螺栓，并配有相應的鍍鋅平墊圈、彈簧墊。
2.1.3 導線與電纜：各種規格的導線與電纜，要有出廠合格證。
2.1.4 其他材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調和漆、變壓器油、潤滑油、清洗劑、氧氣、乙炔。
2.2 主要機具
行吊（汽車吊）、鋼絲繩、吊鏈、龍門架、繩扣、臺鉆、滾杠、砂輪機、手電鉆、聯軸節頂出器、臺虎鉗、油壓鉗、千斤頂、扳手、電錘、板銼、錘子、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機、氣焊工具、塞尺、水準儀、水平尺、轉速表、搖表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計、水電阻、真空泵、油桶、撬杠、相序表等。
2.3 作業條件
2.3.1 施工圖和技術資料齊全；
2.3.2 土建工程基本施工完畢、門窗封閉好；
2.3.3 在室外安裝的柴油發電機組應有防雨措施；
2.3.4 柴油發電機組的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管線位置應符合設計要求；
2.3.5 柴油發電機組的安裝場地清理干凈、道路暢通專業。
2.4 作業人員
主要施工人員：電工、超重工、調試工，經過培訓考核的專業人員持證上崗。
3、施工工藝
3.1 工藝流程
基礎驗收→設備開箱檢驗→機組穩裝（地腳螺栓固定的機組/ 安放式的機組）→油、氣、水冷、風冷、煙氣排放等系統和隔振防噪聲設施的安裝工驗收（發電機靜態試驗/隨機配電盤控制柜接線檢查）→發電機空載試運行和試驗調整→發電機負荷試運行
3.2 操作工藝
3.2.1 基礎驗收
柴油發電機組本體安裝前應根據設計圖紙、產品樣本或柴油發電機組本體實物對設備基礎進行全面檢查，是否符合安裝尺寸要求。
3.2.2 設備開箱檢驗
3.2.2.1 設備開箱點件應有安裝單位、供貨單位、建設單位、工程監理共同進行，并做好記錄；
3.2.2.2 依據裝箱單，核對主機、附件、專用工具、備品備件和隨帶技術文件，查驗合格證和出廠試運行記錄，發電機及其控制柜有出廠試驗記錄；
3.2.2.3 外觀檢查：有銘牌，機身無缺件，涂層完整；
3.2.2.4 柴油發電機組及其附屬設備均應符合設計要求。
3.2.3 安裝前的檢查
3.2.3.1 是否有充分的冷卻空氣；
3.2.3.2 是否有充分的新鮮吸入空氣；
3.2.3.3 是否有循環空氣排放口；
3.2.3.4 是否有煙氣排放口；
3.2.3.5 是否有輔助電源；
3.2.3.6 是否有便于運行與維修的空間；
3.2.3.7 是否有認可的噪聲水平；
3.2.3.8 是否有震動的隔離。
3.2.4 機組主體的安裝
3.2.4.1 如果安裝現場允許吊車作業時，用吊車將機組整體吊起，把隨機配的減震器裝在機組的底下。
3.2.4.2 在柴油發電機組施工完成的基礎上，放置好機組。一般情況下，減震器無須固定，只需在減震器下墊一層薄薄的橡膠板。如果需要固定，劃好減震器的地腳孔的位置，吊起機組，埋好螺栓后，放好機組，最后擰緊螺栓。
3.2.4.3 現場不允許吊車作業，可將機組放 在滾杠上，滾至選定位置。
3.2.4.4 用千斤頂（千斤頂規格根據機組重量選定）將機組一端抬高，注意機組兩邊的升高一致，直至底座下的間隙能安裝抬高一端的減震器。
3.2.4.5 釋放千斤頂，再抬機組另一端，裝好剩余的減震器，撤出滾杠，釋放千斤頂。
3.2.4.6 釋放千斤頂，再抬機組另一端，裝好剩余的減震器，撤出滾杠，釋放千斤頂。
3.2.5 燃料系統的安裝
供油系統一般由儲油罐、日用油箱、油泵和電磁閥、連接管路構成，當儲油罐位置低（低于機組油泵吸程）或高（高于油門所能承受的壓力）時，必須采用日用油箱。日用油箱上有液位顯示及浮子開關（自動供油箱裝備），油泵系統的安裝要求參照本系統設備的安裝規范要求。
3.2.6 排煙系統的安裝
3.2.6.1 排煙系統一般由排煙管道、排煙消聲器以及各種連接件組成；
3.2.6.2 將導風罩按設計要求固定在墻壁上；
3.2.6.3 將隨機法蘭與排煙管焊接（排煙管長度及數量根據機房大小及排煙走向），焊接時注意法蘭之間的配對關系；
3.2.6.4 根據消聲器及排煙管的大小和安裝高度，配置相應的套箍；
3.2.6.5 用螺栓將消聲器、彎頭、垂直方向排煙管、波紋 管按圖紙連接好，保證各處密封良好；
3.2.6.6 將水平方向排煙管與消聲器出口用螺栓連接好 ，保證接合面的密封性。
3.2.6.7 排煙管外圍包裹一層保溫材料；
3.2.6.8 柴油發電機組與排煙管之間的連接常規使用波紋管，所有排煙管的管道重量不允許壓在波紋管上，波紋管應保持自由狀態。
3.2.7 通風系統的安裝
3.2.7.1 將進風預埋鐵框，預埋至墻壁內，用水泥護牢，待干澡后裝配；
3.2.7.2 安裝進風口百葉或風閥用螺栓固定；
3.2.7.3 通風管道的安裝詳見相關工藝標準。
3.2.8 排風系統的安裝
3.2.8.1 測量機組的排風口的坐標位置尺寸；
3.2.8.2 計算排風口的有關尺寸；
3.2.8.3 預埋排風口；
3.2.8.4 安裝排風機、中間過度體、軟連接、排風口、有關工藝標準見相關專業。
3.2.9 冷卻水系統的安裝
冷卻系統分為隨機安裝散熱水箱和熱交換器。
3.2.9.1 熱交換器
（1）核對水冷柴油發電機組的熱交換器的進、出水口，與帶壓的冷卻不源壓力方向一致，連接進水管和出水管；
（2）冷卻水進、出水管與發電機組本體的連接應使用軟管隔離。
3.2.9.2 隨機安裝散熱水箱
（1）核對水冷柴油發電機組的散熱水箱加水口和放水口處是否留有足夠空間，便于日常維護；
（2）檢查風扇皮帶張緊程度。
3.2.10 電氣系統的安裝
參照有關電氣設備系統的安裝要求。
3.2.11 試運行前的檢查準備工作
3.2.11.1 發電機容量滿足負荷要求；
3.2.11.2 機房留有用于機組維護的足夠空間；
3.2.11.3 機房地勢不受雨水的侵入 ；
3.2.11.4 所有操作人員必須熟悉操作規程；
3.2.11.5 所有操作人員掌握安全性方法和措施；
3.2.11.6 檢查所有機械連接和電氣連接的情況是否良好；
3.2.11.7 檢查通風系統和廢氣排放系統連接是否良好；
3.2.11.8 灌注潤滑油、冷卻劑（北方地區建議使用防凍液，南方地區建議使用的防銹水）和燃料；
3.2.11.9 檢查潤滑系統的滲漏情況；
3.2.11.10 檢查燃料系統的滲漏情況；
3.2.11.11 檢查啟動電池充電情況；
3.2.11.12 檢查緊急停機按鈕操作的情況。
3.2.12 發電機靜態試驗與隨機配電盤控制柜接線檢查
3.2.12.1 按照主控項目中的附表完成柴油發電機組本體的定子電路、轉子電路、勵磁電路和其他項目的試驗檢查，并做好記錄，檢查時最好有廠家在場或直接由廠家完成；
3.2.12.2 根據廠家提供的隨機資料，檢查和校驗隨機控制屏的接 線是否與圖紙一致。
3.2.13 發電機組空載試運行
3.2.13.1 斷開柴油發電機組負載側的斷路或ATS；
3.2.13.2 將機組控制屏的控制開關設定到“手動”位置，按起動按鈕；
3.2.13.3 檢查機組電壓、電池電壓、頻率是否在誤差范圍內，否則進行適當調整；
3.2.13.4 檢查機油壓力表；
3.2.13.5 以上一切正常，可接著完成正常停車與緊急停車試驗。
3.2.14 發電機組帶載試驗
3.2.14.1 發電機組空載運行合格以后，切斷負載“市電”電源，按“機組加載”按鈕，由機組向負載供電；
3.2.14.2 檢查發電機運行是否穩定、頻率、電壓、電流、功率是否保持在正常允許范圍；
3.2.14.3 一切正常，發電機停機，控制屏的控制開關打到“自動”狀態。
3.2.14.4 自起動柴油發電機應做自起動試驗，并符合設計要求。
4、質量標準
4.1 主控項目
4.1.1 自備電源的柴油發電機組應選用380V/220V的低壓發電機，發電機應做出廠試驗，并應有出廠檢驗合格證明，柴油發電機組安裝完成以后，應按表4.1完成交接試驗。
表4.1 柴油發電機組安裝交接試驗內容
序號
內容部位
試驗內容
試驗結果
1
靜
態
試
驗
定子電路
測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比
絕緣電阻值大于0.5MΩ；瀝青浸膠及烘卷云母絕緣；吸收比大于1.3；環氧粉云母絕緣吸收比大于1.6
2
在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在正負3℃范圍內測量各相直流電阻
各相直流電阻值相互間差值不大于最小值2%，與出廠值在同溫度下比差值不大于2%
3
交流工頻耐壓試驗1min
試驗電壓為1.5Un+750V,無閃絡擊穿現象（Un為發電機額定電壓）
4
轉子電路
用1000V兆歐表測量轉子絕緣電阻
絕緣電阻值大于0.5 MΩ
5
在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在正負3℃范圍內測量繞組直流電阻
數值與出廠值在同溫度下比差值不大于2%
6
交流工頻耐壓試驗1min
按設備說明書比對，符合要求
7
靜態試驗勵磁電路
退出勵磁電子電路器件以后，測量勵磁電路的線路設備的絕緣電阻
絕緣電阻值大于0.5 MΩ
8
退出勵磁電子電路器件以后，進行交流工頻耐壓試驗1min
試驗電壓力1000V，無閃絡擊穿現象
9
其他
有絕緣軸承的用1000V兆歐表測量軸承絕緣電阻
絕緣電阻值大于0.5 MΩ
10
測量檢溫計（埋入式）絕緣電阻，校驗檢溫計精度
用250V兆歐表檢測不短路，精度符合出廠規定
11
測量滅磁電阻，自同步電阻器的直流電阻
與銘牌比較，其差值為±10%
12
運轉試驗
發電機空載特性試驗
按設備說明書比對，符合要求
13
測量相序
相序與出線標識相符
14
測量空載和負荷后軸電壓
按設備說明書對比，符合要求
4.1.2 發電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應大于0.5 MΩ；塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗為2.4kV，時間15min，泄漏電流穩定，無擊穿現象。
檢查方法：實測檢查
4.1.3 柴油發電機組饋電線路連接以后，應核對柴油發電機組與原饋電線路的相序，相序必須一致。
檢查方法：實測檢查
4.1.4 發電機組中性線（工作零線）應與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標識。
檢查方法：觀察檢查
4.2 一般項目
4.2.1 檢查柴油發電機組的控制柜和配電柜的接線應正確，緊固件緊固狀態良好，無遺漏脫落。開關、保護裝置的型號、規格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移，如有位移應由試驗廠重新標定。
檢查方法：觀察檢查
4.2.2 發電機本體和機械部分的可接近裸露導體應接地或接零可靠，且有標識。
檢查方法：觀察檢查
4.2.3 柴油發電機組的有關電氣線路及其元器件的試驗合格，柴油發電機組滿載試驗12h，無機械和電氣保障，無漏油、漏水、漏氣等不正常現象。
檢查方法：檢查試驗報告
4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制
表4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制
序號
特殊工序/關鍵控制點
主要控制方法
1
設備、材料檢查
進廠合格證、生產許可證、試驗記錄
2
發電機的交接試驗、空氣試驗和負載試運
試驗記錄
3
發電機組與原饋電線路的相序必須一致
測相序
4
發電機中性線接地檢查
觀察檢查
5
絕緣電阻檢查
搖測記錄
4.4 質量記錄
4.4.1 設備、材料的進廠合格證；
4.4.2 絕緣搖測記錄
4.4.3 設備、材料的進貨檢驗記錄；
4.4.4 自、互檢記錄
4.4.5 調試紀錄；
4.4.6 試驗報告；
4.4.7 設計變更洽商紀錄；
4.4.8 分項工程質量評定紀錄。
5、應注意的質量問題：
5.0.1 發電機的交接試驗、空氣試驗和負載試運要能滿足供電質量要求；
5.0.2 柴油發電機組與原饋電線路的相序必須一致；
6、成品保護
6.0.1 機房內的柴油發電機組的成品保護：
柴油發電機組及其輔助設備安裝在機房內，機房門應加鎖，未經安裝及有關人員允許，非安裝人員不得入內。
6.0.2 柴油發電機組及其輔助設備安裝在室外的成品保護：
柴油發電機組及其輔助設備安裝在室外，根據現場情況采取必要的保護措施，控制設備的箱、柜應加鎖。
6.0.3 施工各工種之間要相互配合，保護設備不受碰撞損傷。
6.0.4 柴油發電機組安裝完成以后，應保持機房的干燥，以防設備銹蝕。
6.0.5 柴油發電機組安裝完成以后，應保持清潔。
6.0.6 系統調試過程中，各主要環節應有專人值班。
6.0.7 柴油發電機房室內應保持通風良好，室內溫度應保持在10～40℃，室內嚴禁用火和吸煙。
7、職業健康安全與環境管理
7.1 施工過程危害辨識及控制措施
表7.1 施工過程危害辨識及控制措施
序號
主要作業活動
危險源
主要控制措施
1
機組主體安裝
墜物
加強安全教育、戴安全帽
2
機組附屬系統的安裝
高處墜落、機械損傷、滑跌、墜物
加強安全教育、戴安全帽
3
添加燃油和潤滑油
燃油和潤滑油
制定相應管理制度，配備消防器材
4
鉛酸蓄電池充電
硫酸
制定相應的管理制度
5
除油劑的使用
三氯乙烯
配備勞動防護用品
6
試車
噪聲
制定防護措施，配備護耳器
注：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辨識
7.2 環境因素辨識及控制措施
表7.2 環境因素辨識及控制措施
序號
主要作業活動
環境因素
主要控制措施
1
除油劑的使用
三氯乙烯
制定防護措施、及時回收清理
2
添加柴油、潤滑油
火災
制定管理制度、及時回收清理
注：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辨識
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