7.使用滾動(dòng)軸承的發(fā)電機(jī)振動(dòng)大
（1） 故障現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)振幅（由振動(dòng)測試儀檢測或手感）超過0.5mm時(shí)，說明該發(fā)電機(jī)振動(dòng)大。
（2） 原因分析
①轉(zhuǎn)子機(jī)械不平衡。轉(zhuǎn)子機(jī)械不平衡通常可分為靜不平衡、動(dòng)不平衡和混合不平衡。由 靜不平衡導(dǎo)致的離心力在發(fā)電機(jī)兩個(gè)支座上產(chǎn)生大小相等、相位相同的振動(dòng)，由動(dòng)不平衡導(dǎo)致的離心力的力偶在兩個(gè)支座上產(chǎn)生大小相等、相位相反的振動(dòng)。實(shí)際中最常碰到的還是混合不平衡，這是殘余靜不平衡離心力和動(dòng)不平衡離心力力偶共同作用在兩個(gè)支座上產(chǎn)生大小不等、相位不同的振動(dòng)。
②軸承精度不良。滾動(dòng)軸承精度不良是發(fā)電機(jī)振動(dòng)源之一，滾動(dòng)軸承引起的振動(dòng)與其各 零件結(jié)構(gòu)和制造工藝有關(guān)。
③裝配質(zhì)量不良
a.軸承外圈與端蓋或軸承套間的配合太緊，會(huì)引起振動(dòng)，太松則引起響聲。
b.軸承安裝工藝不正確。軸承套入轉(zhuǎn)軸的安裝方式常見有4種：用手錘或其他工具經(jīng)套圈敲擊軸承內(nèi)圈進(jìn)行裝配；熱套；通過軸承內(nèi)圈受力進(jìn)行冷壓裝；通過軸承外圈保持架或其他部分，將軸承壓入或打入轉(zhuǎn)軸。第1、4種是不正確的方法，會(huì)使裝配不良而產(chǎn)生振動(dòng)， 不應(yīng)采用。
c.潤滑脂的情況對(duì)振動(dòng)也有影響。過稠的潤滑脂對(duì)滾動(dòng)體振動(dòng)的阻尼作用差，過稀的潤滑脂會(huì)導(dǎo)致干摩擦。
（3） 處理方法
①大修中若拆卸轉(zhuǎn)子或更換零部件，重新組裝后必須認(rèn)真校平衡，轉(zhuǎn)速≧1500r/min的 發(fā)電機(jī)應(yīng)校動(dòng)平衡，轉(zhuǎn)速≦1000r/min的可校靜平衡。
②檢修中更換軸承時(shí)，應(yīng)選用精度合格的軸承，在特殊場合應(yīng)選用精度髙的軸承。
③改善發(fā)電機(jī)裝配質(zhì)童。嚴(yán)禁采用敲打軸承進(jìn)行裝配，而應(yīng)該采用熱套或冷壓方法，但 應(yīng)優(yōu)先采用熱套法。熱套法時(shí)軸承不宜在油槽中加熱，因軸承在礦物油中加熱時(shí)，礦物油粘附在軸承表面，使軸承潤滑脂與軸承零件的粘附力減弱，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將潤滑脂甩出。軸承裝配徑向間隙宜在3?9μm范圍內(nèi)，軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的配合應(yīng)改為K5。對(duì)于因配合太松而引起的軸向竄動(dòng)，可采用波形彈簧片，以減少竄動(dòng)。更換潤滑脂時(shí)，必須換上規(guī)定牌號(hào)的潤滑脂。
8.無刷交流發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)整流器短路
（1） 故障現(xiàn)象。無刷交流發(fā)電機(jī)勵(lì)磁主回路整流用的旋轉(zhuǎn)硅整流器的故障，表現(xiàn)為一個(gè)或幾個(gè)旋轉(zhuǎn)硅整流元件損壞，損壞后的硅整流元件失去單向?qū)щ娦裕幱谡⒎聪蚨紝?dǎo)通 （短路）狀態(tài)，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除此故障，會(huì)導(dǎo)致交流勵(lì)磁機(jī)電樞繞組燒毀，發(fā)電機(jī)被迫 停機(jī)。
（2） 原因分析
①整流器過流而短路，一般由于整流器規(guī)格選擇不當(dāng)所致。
②反向過電壓引起整流器擊穿。無刷發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)產(chǎn)生過電壓的原因主要有：操作過電壓，比如自同期并網(wǎng)、過電流繼電器動(dòng)作、快速熔斷器熔斷所引起過電壓；發(fā)電機(jī)并列運(yùn)行中不同步，或相間短路、相對(duì)地短路時(shí)，勵(lì)磁繞組過電壓；大氣過電壓，比如雷擊。
③整流器安裝時(shí)緊固螺母的力矩過大，導(dǎo)致管殼變形和內(nèi)部損傷。
（3） 處理方法
①合理選擇整流器電流等級(jí)。在維修發(fā)電機(jī)時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算并取整整流器的額定電流：IF≧4/3If, 為整流器正向平均電流，為發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流）。目前國內(nèi)整流管的規(guī)格 有16、25、40、70、200A,按上式計(jì)算所得的數(shù)值必須向上取整.比如計(jì)算值IF= 182A, 就必須選用200A的整流管。
合理選擇旋轉(zhuǎn)硅整流器的電壓等級(jí)，必須有10?15倍電壓儲(chǔ)備，即它的反向峰值電壓必須等于10?15倍勵(lì)磁電壓，或加上相應(yīng)的過電壓保護(hù)措施，可以保證整流器可靠運(yùn)行。
②采取過電壓保護(hù)措施。通常在整流器的直流側(cè)加裝過壓保護(hù)電阻或阻容吸收回路。發(fā) 電機(jī)用的過壓保護(hù)電阻（壓敏電阻）一般為MX31型氧化鋅電阻，其標(biāo)稱電壓的下限一般 為：直流電路不小于線路直流電壓的1.8?2倍，交流電路不小于線路交流電壓有效值的2? 2. 5倍。
標(biāo)稱電壓的上限由被保護(hù)設(shè)備的耐壓決定，應(yīng)使其在吸收過電壓時(shí)將殘壓抑制在設(shè)備的耐壓以下。
阻容吸收回路的C、R值按下式計(jì)算：
上式中，I02為交流勵(lì)磁機(jī)電樞相電流（A）; U02為交流勵(lì)磁機(jī)電樞線電壓（V）; Kcd、KRd 為抑制電路計(jì)算系數(shù)，單相橋式Kcd= 120000、KRd =0.25,三相橋式Kcd= 70000、KRd =0. 1/,三相半波Kcd= 70000、KRd=0. 1× ；? 為發(fā)電機(jī)額定頻率（HZ）。
③緊固旋轉(zhuǎn)整流器螺母時(shí)，應(yīng)用扭力扳手，并控制適當(dāng)?shù)牧?見表3-46。
④整流器損壞時(shí)的應(yīng)急措施。整流器損壞必 須換上同型號(hào)同規(guī)格的元件。作為應(yīng)急措施，可 將損壞的一個(gè)或兩個(gè)硅整流管拆除，仍可讓發(fā)電機(jī)在較輕負(fù)載下運(yùn)行。以下按三相橋式全波整流 電路加以說明。
若圖3-257a中元件VD10 （虛線部分）損壞， 將VD10拆除變成兩相半波整流電路，經(jīng)兩相半波整流后輸出電壓只比三相橋式整流輸出減少 1/6,適當(dāng)減輕發(fā)電機(jī)負(fù)載，就可保持發(fā)電機(jī)的端 電壓仍然達(dá)到額定值。
三相整流橋中若有兩個(gè)整流管損壞，則需根據(jù)不同情況區(qū)別對(duì)待。如果是正極和負(fù)極相連接的兩個(gè)整流管，如VD10、VD11損壞，那么可將這兩個(gè)損壞的元件拆除，剩下VD12?VD15組成單相整流橋。如果是共負(fù)極的兩個(gè)整流管，如VD10、VD12損壞，可將VD10、VD12拆除，并將VD11拆下補(bǔ)到VD12的位置上，或?qū)D13拆下補(bǔ)到VD10的位置上，也成為單相整流橋。如果是共正極的兩個(gè)整流管損壞，也可采取類似方法，使其成為單相整流橋。如果是正極或負(fù)極都不連接的兩個(gè)整流管，如VD10、VD13損壞，則可將VD10、VD13拆除，并拆下VD11補(bǔ)到VD13的位置上，或拆下VD12補(bǔ)到VD10的位置上，也使其成為單相流橋。 單相橋式整流輸出電壓平均值為交流輸入電壓有效值的0.9倍，仍可采用減輕發(fā)電機(jī)負(fù)載的措施，以保持發(fā)電機(jī)端電壓基本上達(dá)到額定值。
順便指出，如果正極或負(fù)極都不相連的兩個(gè) 整流管，如圖3-258a中VD10、VD13 （虛線部分）損壞，將VD10、VD13拆除，而不進(jìn)行元 件移補(bǔ)，則其電路和電壓波形如圖3-258b所示， 其輸出電壓數(shù)值上與單相橋式整流輸出電壓相 等，但波形有所不同，每個(gè)周期有60°缺口。
至于三相整流橋中有3個(gè)，甚至4個(gè)整流管損壞時(shí)，雖也可通過一定方式的拆除和移補(bǔ)，使整流器所輸出的直流電壓平均值，分別為三相橋 式整流的1/2、1/3,但數(shù)值過小，不能滿足發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁要求，因此非得用新元件換上不可。
9.自勵(lì)發(fā)電機(jī)靜止整流器短路
（1）故障現(xiàn)象。所有自勵(lì)恒壓發(fā)電機(jī)，包括可控硅勵(lì)磁、相復(fù)勵(lì)、諧波勵(lì)磁及無刷勵(lì)磁發(fā)電機(jī)都用到靜止整流器。其故障表現(xiàn)為整流器失去單向?qū)щ娦裕幱谡⒎聪蚨紝?dǎo)通(短路)狀態(tài)，這時(shí)作為發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電源的定子副繞組或諧波繞組感應(yīng)的電壓，因整流器短路而得不到整流，發(fā)電機(jī)不能發(fā)電，或因部分整流管短路，發(fā)電機(jī)感應(yīng)電壓偏低，以至使副繞組(諧波繞組)短路。
(2)原因分析
①整流器過流而短路，主要由于整流器規(guī)格選擇不當(dāng)所致。
②反向過電壓引起整流器擊穿。無刷發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)產(chǎn)生過電壓的原因主要有：操作過電壓，比如自同期并網(wǎng)、快速熔斷器熔斷所引起的過電壓；并網(wǎng)發(fā)電機(jī)失步，相間短路、相對(duì)地短路時(shí)，在勵(lì)磁繞組中產(chǎn)生過電壓；大氣過電壓，比如雷擊。
(3)處理方法
①合理選擇整流元件電壓、電流等級(jí)。
a.電壓等級(jí)選擇。UPRV= 2. 2URM -100(UPRV為應(yīng)選用的元件的額定反向峰值電壓，URM為元件承受的最大反向電壓。各種整流電路的URM值見表3-47。
b.電流等級(jí)選擇。根據(jù)整流后的直流電流或發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流，從表3-47可査到各種整流電路的單個(gè)硅元件的平均電流，然后上靠到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電流等級(jí)選擇硅整流管。
②整流管損壞時(shí)，應(yīng)換上同型號(hào)、規(guī)格新的元件，也可作應(yīng)急措施變更接線（見上例） 后繼續(xù)發(fā)電。
10.發(fā)電機(jī)或直流勵(lì)磁機(jī)絕緣電阻下降
（1）故障現(xiàn)象。電機(jī)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電機(jī)在熱態(tài)下絕緣電阻不得低于下式計(jì)算 的值：
式中，R為電機(jī)絕緣電阻，U為繞組額定電壓， P為發(fā)電機(jī)額定視在功率。
用500V兆歐表測最低壓發(fā)電機(jī)（500V級(jí)）定子繞組對(duì)機(jī)殼及勵(lì)磁繞組對(duì)鐵心的絕緣電阻，低于上述計(jì)算值，表明該電機(jī)絕緣電阻已太低。
（2） 原因分析
①發(fā)電機(jī)在運(yùn)輸中繞組受潮，長期存放在潮濕的屋子內(nèi)或長時(shí)間停機(jī)，水直接滴入機(jī)內(nèi)，使繞組受潮。
②電刷磨損或換向器、集電環(huán)研磨后所產(chǎn)生的導(dǎo)電塵埃被吸入發(fā)電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)電樞繞組內(nèi)部，或油潰侵入繞組。
③周圍（如冶金工業(yè)或煤炭工業(yè)區(qū)、化學(xué)工業(yè)區(qū)）空氣中的導(dǎo)電塵埃或酸堿性蒸氣侵入發(fā)電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)，腐蝕絕緣。
④發(fā)電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)劇熱使絕緣損壞或絕緣本身自然老化。
（3） 處理方法
①受潮的繞組采用機(jī)端短路內(nèi)部加熱法或外部烘干加熱法進(jìn)行絕緣干燥處理,直至繞組絕緣電阻穩(wěn)定且合格。同時(shí)必須改善發(fā)電機(jī)存放環(huán)境的通風(fēng)條件，寒冷季節(jié)必須配備取暖設(shè)備，保證室內(nèi)溫度不低于5℃。嚴(yán)禁水滴入發(fā)電機(jī)。
②解決電刷和換向器、集電環(huán)磨損問題的關(guān)鍵是使三者處于正常狀態(tài)下工作。對(duì)于被導(dǎo)電塵埃侵蝕的發(fā)電機(jī)繞組，必須用壓縮空氣吹凈，若絕緣電阻仍達(dá)不到要求，則應(yīng)用酒精對(duì)鐵心和繞組表面進(jìn)行刷洗，淸除污垢后進(jìn)行絕緣干燥處理，直至絕緣電阻合格。
繞組被油漬玷污而絕緣電阻下降時(shí)，必須對(duì)發(fā)電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)內(nèi)部進(jìn)行淸洗，常用的洗滌劑有汽油、四氯化碳、酒精、三氯乙烷、三氯乙烯及它們的混合物。而最可靠、無毒性、成本低的洗滌劑是781#中性洗滌劑，其配方為： 781#中性洗滌劑1.5%?2%,自來水 98.5%~98% （重量比）。它是為深色粘稠液體，主要成分是脂肪醇酸聚乙烯醚、烷基酸氯乙烯醚、烷基醇酰胺及三乙油酸皂等。
淸洗工藝：
a.將洗滌劑放在清洗槽中，用蒸氣加熱，使槽中水溶液達(dá)70?80℃。
b.另一個(gè)淸洗槽中水也加熱至70?80℃。用吊裝工具把被淸洗的繞組浸入洗滌劑槽中， 浸1?2分鐘后吊出，放在槽上的木板上，用沖洗工具或手工沖洗繞組上的油污。手工清洗時(shí)，可用棕刷刷洗，注意不要把繞組內(nèi)表面匝間絕緣層弄破或折斷。繞組表面絕緣層露出本 色時(shí)為清洗合格。
c.用吊裝工具將淸洗干凈的繞組放入熱槽中沖洗5?15分鐘。吊出前，再用普通自來 水沖洗兩遍，徹底清除殘余洗滌劑。
d.入爐干燥，爐溫（120±5）℃。絕緣電阻合格后出爐，待冷卻到70℃左右，浸1032 漆一次，然后入爐，在（130±5）℃下烘干4小時(shí)后出爐。冷卻到65℃左右，再浸一次1032 絕緣漆。然后再入爐烘干，直至絕緣電阻合格為止。
e.出爐后立即清洗漆瘤及雜物，同時(shí)清理繞組的引線頭。
f.進(jìn)行絕緣電阻、直流電阻測試，與淸洗前的原始記錄比較應(yīng)有滿意的結(jié)果。
采用洗滌劑清洗繞組的缺點(diǎn)是需要烘干設(shè)備。對(duì)于烘干有困難的，可采用混合溶劑，混合溶劑按汽油：二氯甲烷= 3：7 （重量比）配制。使用時(shí)要注意防火、密封。這類清洗劑成本較高。
③在有導(dǎo)電塵埃或腐蝕性氣體的環(huán)境，只能選用封閉式發(fā)電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)使其內(nèi)部與周圍 氣體隔絕。
④査找發(fā)電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)過熱原因并加以解決。絕緣老化的應(yīng)更換繞組及絕緣材料或換用 新機(jī)。
11.發(fā)電機(jī)振動(dòng)大
（1）故障現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)（己達(dá)額定轉(zhuǎn)速，未起勵(lì)發(fā)電）或空載（已達(dá)額定轉(zhuǎn)速，已起勵(lì)發(fā)電）、負(fù)載（已達(dá)額定轉(zhuǎn)速，已帶負(fù)載）下，機(jī)體振動(dòng)速度有效值超過表3-48或振動(dòng) 蝙大于0.5mm，都被視為發(fā)電機(jī)振動(dòng)大，此時(shí)與發(fā)電機(jī)一體的控制箱上的測量儀表表針抖動(dòng)，讀數(shù)困難。
（2） 原因分析
①發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子未校動(dòng)平衡或動(dòng)平衡精度未達(dá)到要求，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)超標(biāo)。
②發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子氣隙嚴(yán)重不均衡，發(fā)電機(jī)起勵(lì)建立電壓后，氣隙小的這邊定、轉(zhuǎn)子間磁拉力大，氣隙大的那邊定、轉(zhuǎn)子間磁拉力小，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)振動(dòng)大。
③轉(zhuǎn)子個(gè)別磁極繞組匝間短路，短路的這一磁極勵(lì)磁磁勢(shì)小，磁拉力小，引起整機(jī)振動(dòng)。
④發(fā)電機(jī)底腳支承面的平面度嚴(yán)重超差，尤其是鋼板機(jī)座焊接底腳的支承面未經(jīng)加工， 底腳平面度超差，也造成發(fā)電機(jī)運(yùn)行中振動(dòng)大。
⑤與內(nèi)燃機(jī)同軸對(duì)接安裝成機(jī)組時(shí)，發(fā)電機(jī)與內(nèi)燃機(jī)同軸度超差，在機(jī)組運(yùn)行中發(fā)電機(jī)振動(dòng)大。
⑥與柴油機(jī)同軸對(duì)接安裝成機(jī)組時(shí)，若發(fā)電機(jī)、柴油機(jī)與機(jī)組底架間有6點(diǎn)支承（柴油 機(jī)底腳4點(diǎn)，發(fā)電機(jī)底腳2點(diǎn)），這種超過4點(diǎn)支承的安裝形式必引起振動(dòng)大。
（3） 處理方法
①轉(zhuǎn)子應(yīng)經(jīng)校動(dòng)平衡，且動(dòng)平衡精度應(yīng)符合發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子圖紙規(guī)定的“剩余不平衡量”要 求。粗略的要求是：小型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子剩余不平衡量應(yīng)小于10k,中型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡量應(yīng)小于18g。
②用塞規(guī)檢測轉(zhuǎn)子每極鐵心極弧中央與定子鐵心內(nèi)徑之間氣隙，當(dāng)氣隙不均衡度超過 20%時(shí)視為嚴(yán)重不均衡，應(yīng)改進(jìn)轉(zhuǎn)子磁極裝配或定子鐵心對(duì)機(jī)座止口的同軸度裝配。
③用匝間沖擊耐壓試驗(yàn)儀或電壓降法、電流法檢測轉(zhuǎn)子繞組匝間是否短路，短路的應(yīng)修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)更換繞組。
④加工發(fā)電機(jī)機(jī)座底腳平面，使4個(gè)底腳平面度小于0. 8mm。
⑤用百分表檢測發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器與內(nèi)燃機(jī)對(duì)接輪的同軸度，應(yīng)不大于0.2mm,否則應(yīng)重新調(diào)整對(duì)中，直至符合要求為止。
⑥柴油發(fā)電機(jī)組包裝運(yùn)輸過程應(yīng)6點(diǎn)支撐，但試驗(yàn)及運(yùn)行中不允許6點(diǎn)支撐，應(yīng)把發(fā)電機(jī)組中間2個(gè)支點(diǎn)(在柴油機(jī)靠近發(fā)電機(jī)的底腳支點(diǎn))螺栓松掉，形成4點(diǎn)支撐。
12.轉(zhuǎn)軸在滾動(dòng)軸承內(nèi)套中松動(dòng)
(1)故障現(xiàn)象。中小型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通過滾動(dòng)軸承的外套支撐在端蓋內(nèi)孔上。轉(zhuǎn)軸與軸承內(nèi)套系采用熱套配合。正常情況下發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)軸承內(nèi)套與轉(zhuǎn)軸一起同步旋轉(zhuǎn)。若由于某種原因，使軸和軸承內(nèi)套配合松動(dòng)，發(fā)電機(jī)運(yùn)行中二者打滑，導(dǎo)致軸和軸承發(fā)生劇熱， 發(fā)電機(jī)振動(dòng)加劇，轉(zhuǎn)軸軸承擋磨損加快。
(2)原因分析。中小型發(fā)電機(jī)一般采用向心軸承或向心推力軸承，軸的軸承擋直徑公差 精度等級(jí)一般選擇K6 (+0.002?+ 0. 021mm),其上下極限偏差均為正值。軸承內(nèi)徑公差隨軸承精度略有不同，G、F、E級(jí)上偏差為零，下偏差為負(fù)值，D、C級(jí)上下偏差均為負(fù)值。可見軸與軸承內(nèi)徑的配合，在正常情況下是不會(huì)有間隙的，且有適當(dāng)?shù)倪^盈量，因此軸不應(yīng)當(dāng)在軸承內(nèi)套中松動(dòng)。但在實(shí)際使用中，可能尺寸精度超差和使用、維護(hù)不當(dāng)引起配合松動(dòng)，這些原因比較明顯且容易解決。這里要說明的是熱套軸承時(shí)加熱溫度過高，引起金屬組織變化，導(dǎo)致軸承內(nèi)徑尺寸脹大，這一原因往往被人們所忽視。如內(nèi)徑為130mm的軸承，當(dāng)加熱到200?300℃,保溫1?2小吋，再冷卻到原來溫度時(shí)，實(shí)測其內(nèi)徑將脹大 0.05mm左右。軸承若在電爐上直接烘烤或在失控的油鍋中煮沸加熱時(shí)，溫度完全有可能超 過300℃。
(3)處理方法
①保證轉(zhuǎn)軸軸承擋尺寸精度為K5 (+0.002?+0.021),不得超差。
②根據(jù)裝配要求，軸承應(yīng)均勻加熱到150?200℃,時(shí)間為半小時(shí)左右。為了保證軸承的加熱溫度不超過200℃,最好采用感應(yīng)加熱或烘箱加熱，以準(zhǔn)確控制溫度，然后用熱套法裝入轉(zhuǎn)軸。
13.發(fā)電機(jī)斷軸
(1)故障現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)軸軸伸段出現(xiàn)斷裂，斷裂部位一般在軸伸軸肩段。
(2)原因分析
①轉(zhuǎn)軸材料不符合要求，機(jī)械強(qiáng)度不夠。
②機(jī)組安裝不符合要求，如內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)為同軸的，同軸度不符合要求。一般規(guī)定彈 性連接的同軸度應(yīng)不大于0. 14mm.剛性連接的同軸度應(yīng)不大于0.05mm。
③在運(yùn)行中多次發(fā)生突然短路或嚴(yán)重的不對(duì)稱運(yùn)行，使軸伸處扭矩突然劇增，可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸斷裂。
(3)處理方法
①換上機(jī)械強(qiáng)度足夠的轉(zhuǎn)軸，小型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸材料一般應(yīng)為35鋼或45鋼。
②焊接嵌補(bǔ)裂痕部位，此法雖然簡單，但若未消除焊縫內(nèi)應(yīng)力，將影響使用質(zhì)量。
③在現(xiàn)場最方便、可行的辦法是熱套小軸法。根據(jù)發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)選擇熱套小軸的部位，一 般可選擇在軸的非配合擋。繪制小軸草圖，確定各擋尺寸，凡配合擋尺寸均與斷軸相符，在非配合擋處確定小軸與母軸的配合尺寸ι和d,并根據(jù)結(jié)構(gòu)情況決定小軸外徑d1，如圖3-259所示。檢驗(yàn)尺寸應(yīng)滿足強(qiáng)度要 求。若d>D,則檢驗(yàn)可省略。
加工過程時(shí)，先將母軸斷裂端切除，并車好d及ι。準(zhǔn)備型料或鍛制的小軸，經(jīng)正火處理，然后車制d1和ι,1在小軸熱套段端頭鉆一個(gè)直徑3?5mm小孔，以便于熱套小軸時(shí)空 氣由此逸出。小軸其他擋留精車余量。可用電熱或噴燈加熱套，.使小軸熱套段脹大，然后迅速套入母軸。為使小軸順利套到底，小軸必須有足夠大的倒角尺寸。熱套后精車其他各擋 到所需尺寸，但需保證小軸和母軸間的同軸度，對(duì)氣隙較大的發(fā)電機(jī)，小軸亦可全部精車后 熱套，這時(shí)應(yīng)選用較大的ι值，使過盈值盡可能小，以減少因熱套而引起的小軸彎曲變形。
